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塔式连续法次钠生产装置特点

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参数

特点

(1)成套装置的综合性能处于国内领先地位,自动化程度高,整套装置现场无需人员值守,全由远程DCS控制,降低人工操作;。

(2)装置引进ORP在线检测仪器,连续化生产,系统产出次氯酸钠浓度稳定,完全符合产品质量要求;

(3)装置的主体设备吸收塔设计先进,采用高耐腐蚀材质及专有塔内件技术、高效填料,具有传质效率高、能耗低、运行稳定、系统基本免维修;

(4)装置的流程设计紧凑、合理,具有操作弹性大,占地小,故障适应能力强等特点;

(5)操作弹性大,可在30% - 120%稳定操作,生产1罐成品次钠时间从准备工作开始到出产成品次钠大约需要3小时,后续可根据需要量连续产出。

工艺流程简述

来自氯气管网或钢瓶的氯气经缓冲罐、减压阀减压后经氯气孔板流量计至次钠塔,循环碱液逆流接触、传质传热,连续反应生产出合格的次氯酸钠(>10.5%有效氯,最可到13.5%)经成品中间槽沉降后送至成品贮槽,氯气流量采用调节阀控制,次钠成品含量通过ORP仪自动检测; 出次钠塔含有少量氯气的尾气至废氯吸收塔,再次与塔内循环碱液逆流接触,充分吸收后尾气经风机排空。

循环碱液由两台次钠循环槽、一台碱液循环槽供给,32%碱与纯水按照比例自动调配成达标的碱液进入循环槽,经冷却器热交换后入塔,与空气、氯气混合物逆流接触,传质传热后返回至碱液循环槽,形 成闭路循环。

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